POWEROAD je predstavil avtomatizirano proizvodno linijo za sestavljanje baterij ESS. Z uvedbo te proizvodne linije se bo proizvodna zmogljivost obrata povečala na 3 GWh na leto. Naša izkušena inženirska ekipa dobro razume postopek sestavljanja izdelkov, povezanih z ESS, in ta odlična ekipa je skupaj s proizvajalcem opreme razvila to proizvodno linijo za delovanje z maksimalno kakovostjo in vse bolj stroškovno učinkovitimi delovnimi procesi.
Lastnost 1: tog proces
Ta linija vključuje združevanje celic v skupine in varjenje v baterijske pakete, testiranje baterije po izteku življenjske dobe, sestavljanje baterijskih paketov in zaklepanje ohišij. Uporablja manipulator ABB - robotski sistem za ravnanje z materialom - za dovajanje prizmatičnih baterijskih celic na avtomatizirano linijo za dovajanje. Po testiranju OCV (Open Circuit Voltage) se celice razvrstijo v različne skupine v skladu s predhodno določenimi strogimi standardi razvrščanja v skupine. Vsaka skupina celic bo privarjena na baterijski modul s pomočjo nosilcev, ki smo jih sami zasnovali. Lastno zasnovani nosilci so bili preizkušeni s poskusi in napakami, da bi zagotovili pritrditev baterijskega paketa in največjo učinkovitost proizvodnje.
Funkcija 2: Napredno avtomatizirano lasersko varjenje z močjo 6 kW
6kW laserski varilni stroj je namenjen avtomatiziranemu varjenju in je opremljen s kamerami CCD za spremljanje v realnem času med postopkom varjenja ter senzorjem za lasersko zaznavanje 3D podatkov v realnem času, ki omogoča izboljšan pregled položajev varjenja za prepoznavanje napak pri varjenju in preprečevanje puščanja. Za doseganje trdnega varjenja in odpravo napačnega varjenja ima laserska varilna oprema, opremljena z laserskim virom IPG, dosledno stabilen laserski žarek, moč 4 kW za obročno točkovno lasersko varjenje in moč 2 kW za popravilo. Zaradi tega so litijeve baterije izjemno zanesljive.
Funkcija 3: Celovita sledljivost
Ta proizvodna linija zagotavlja tudi celovito sledljivost v vseh fazah postopka sestavljanja baterij. Celice bodo od začetka skenirane, da se zabeležijo podatki, kot so napetost celic, notranja impedanca itd. Podobno je bila vsaka baterija po varjenju v baterijski sklop skenirana, podatki pa so bili zabeleženi v celotnem življenjskem ciklu baterije. V fazi modula se opravi testiranje EOL (End of Life), na naslednjo proizvodno linijo pa se naložijo le kvalificirani baterijski moduli.
Funkcija 4: Integrirana sestava modula s prilagojenim nosilcem
V to linijo je vključena tudi enkratna montaža modula z našim prilagojenim nosilcem baterije, ki ga je naša strokovna tehnična ekipa večkrat zasnovala in preizkusila, da bi dosegla največjo zanesljivost. Ta stopnja omogoča, da se izdelek sestavi od celic do modula v enem samem koraku, s čimer se prihrani veliko dela in delovnega časa za postopek sestavljanja.
Značilnost 5: Izboljšana proizvodna zmogljivost
Z zagonom te linije se bo proizvodna zmogljivost obrata povečala na 3 GWh na leto zaradi uporabe sodobnega manipulatorja ABB, ki zagotavlja večjo hitrost in skrajšane čase ciklov v povprečju za 5% hitreje, pa tudi daljši čas delovanja - srednji čas med okvarami 400 000 ur. Poleg tega z večjo natančnostjo in večjim koristnim tovorom prispeva k okolju prijaznejšemu ravnanju, kar zmanjša porabo energije za 15%. Zaradi daljših servisnih intervalov in krajših servisnih obdobij se povečata natančnost in večji koristni tovor.
Uvedba te proizvodne linije je pomembna, saj nam omogoča proizvodnjo učinkovitih in visokokakovostnih izdelkov, hkrati pa našim strankam pomaga, da kar najbolje izkoristijo vsako naložbo, saj so naši izdelki hitrejši, energetsko učinkovitejši, varnejši in presegajo pričakovanja potrošnikov. S pomočjo našega močnega strokovnega znanja na področju raziskav in razvoja s poglobljenim znanjem ESS je POWEROAD zavezan k nenehnemu izpopolnjevanju našega proizvodnega procesa in vlaganju v proizvodno strojno opremo, da bi ustvaril blago, ki izpolnjuje potrebe strank po vsem svetu.
Sorodni izdelki
