POWEROAD ha introdotto una linea di produzione automatizzata per l'assemblaggio di batterie ESS. Con il lancio di questa linea di produzione, la capacità produttiva dell'impianto sarà incrementata a 3GWh all'anno. Il nostro team di ingegneri esperti ha una profonda conoscenza del processo di assemblaggio dei prodotti ESS e ha sviluppato questa linea di produzione con il produttore di apparecchiature per operare con la massima qualità e flussi di lavoro sempre più efficienti dal punto di vista dei costi.
Caratteristica 1: processo rigido
Questa linea comprende il raggruppamento e la saldatura delle celle nei pacchi batteria, il test EOL delle batterie, l'assemblaggio dei pacchi batteria e la chiusura delle casse. Utilizza un manipolatore ABB - un sistema robotico di movimentazione dei materiali - per alimentare le celle delle batterie prismatiche alla linea di alimentazione automatizzata. Dopo il test OCV (Open Circuit Voltage), le celle vengono suddivise in diversi gruppi secondo i rigidi standard di raggruppamento stabiliti in precedenza. Ogni gruppo di celle viene saldato al modulo della batteria utilizzando staffe di nostra progettazione. Le staffe di nostra progettazione sono state sperimentate per tentativi ed errori per garantire il fissaggio del pacco batterie e la massima efficienza produttiva.
Caratteristica 2: Saldatura laser automatizzata avanzata da 6 kW
La saldatrice laser da 6 kW è adottata per la saldatura automatizzata ed è dotata di telecamere CCD per il monitoraggio in tempo reale durante il processo di saldatura, nonché di un sensore di rilevamento della linea di contorno della saldatura in tempo reale con dati 3D, che fornisce una migliore ispezione delle posizioni di saldatura per riconoscere i difetti di saldatura e prevenire le perdite. Per realizzare una saldatura solida ed eliminare le false saldature, l'apparecchiatura di saldatura laser dotata di una sorgente laser IPG ha un fascio laser costantemente stabile, una potenza di 4kW per la saldatura laser a punti ad anello e una potenza di 2kW per la riparazione. Di conseguenza, le batterie al litio sono estremamente affidabili.
Caratteristica 3: Tracciabilità completa
Questa linea di produzione garantisce inoltre una tracciabilità completa in tutte le fasi del processo di assemblaggio della batteria. Le celle vengono scansionate fin dall'inizio per registrare dati quali la tensione della cella, l'impedenza interna, ecc. Allo stesso modo, dopo la saldatura nel pacco batteria, ogni batteria è stata scansionata e le informazioni sono state registrate durante l'intero ciclo di vita della batteria. Il modulo della batteria viene sottoposto a test EOL (End of Life) nella fase del modulo e solo i moduli qualificati vengono caricati sulla linea di produzione successiva.
Caratteristica 4: Modulo integrato con staffa personalizzata
Questa linea integra anche un assemblaggio del modulo in un'unica fase con la nostra staffa per batteria personalizzata, che è stata progettata e testata ripetutamente dal nostro team di tecnici esperti per ottenere la massima affidabilità. Questa fase consente di assemblare il prodotto dalle celle al modulo in un unico passaggio, con un notevole risparmio di manodopera e di tempo di lavoro per il processo di assemblaggio.
Caratteristica 5: miglioramento della capacità produttiva
Con il lancio di questa linea, la capacità produttiva dell'impianto sarà incrementata fino a 3GWh all'anno, grazie all'utilizzo di un moderno manipolatore ABB, che garantisce una maggiore velocità e tempi di ciclo ridotti in media di 5%, oltre a un tempo di attività più lungo - tempo medio tra i guasti 400.000 ore. Inoltre, contribuisce a rendere l'ambiente più ecologico grazie alla maggiore precisione e ai carichi utili più grandi, che riducono il consumo di energia di 15%. L'aumento degli intervalli di manutenzione e la riduzione dei periodi di manutenzione si traducono in una maggiore precisione e in carichi utili più elevati.
Il lancio di questa linea di produzione è importante perché ci permette di realizzare prodotti efficienti e di alta qualità, aiutando allo stesso tempo i nostri clienti a ottenere il massimo da ogni investimento, realizzando i nostri prodotti in modo più veloce, più efficiente dal punto di vista energetico, più sicuro e superando le aspettative dei consumatori. Con l'aiuto della nostra forte esperienza di R&S e del profondo know-how di ESS, POWEROAD si impegna a perfezionare continuamente il nostro processo produttivo e a investire nella produzione di hardware per creare prodotti che soddisfino le esigenze dei clienti di tutto il mondo.
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