Společnost POWEROAD představila automatizovanou výrobní linku pro montáž baterií ESS. Spuštěním této výrobní linky se výrobní kapacita závodu zvýší na 3 GWh ročně. Náš zkušený tým inženýrů má hluboké znalosti o procesu montáže produktů souvisejících s ESS a tento skvělý tým vyvinul tuto výrobní linku společně s výrobcem zařízení tak, aby fungovala s maximální kvalitou a stále úspornějšími pracovními postupy.
Funkce 1: Pevný proces
Tato linka zahrnuje seskupování článků a jejich svařování do bateriových sad, testování baterií po ukončení jejich životnosti, montáž bateriových sad a uzamykání skříní. K podávání prizmatických bateriových článků na automatickou podávací linku se používá manipulátor ABB - robotický systém pro manipulaci s materiálem. Po testování OCV (Open Circuit Voltage) jsou články roztříděny do různých skupin podle předem stanovených pevných standardů pro seskupování. Každá skupina článků bude přivařena k bateriovému modulu pomocí námi navržených držáků. S držáky vlastní konstrukce se experimentovalo metodou pokusů a omylů, aby se zajistila fixace bateriového bloku a maximální efektivita výroby.
Funkce 2: Pokročilé automatizované laserové svařování s výkonem 6 kW
Laserový svařovací stroj o výkonu 6 kW je určen pro automatizované svařování a je vybaven kamerami CCD pro sledování v reálném čase během svařování, jakož i 3D datovým laserovým senzorem pro detekci obrysových čar svařování v reálném čase, který zajišťuje rozšířenou kontrolu svařovacích pozic pro rozpoznání vadného svařování a prevenci úniků. Pro dosažení pevného svařování a eliminaci falešných svarů má laserové svařovací zařízení vybavené laserovým zdrojem IPG trvale stabilní laserový paprsek, výkon 4 kW pro kruhové bodové svařování a výkon 2 kW pro opravy. Díky tomu jsou lithiové baterie mimořádně spolehlivé.
Funkce 3: Komplexní sledovatelnost
Tato výrobní linka také zajišťuje komplexní sledovatelnost celého procesu montáže baterií ve všech fázích. Články budou od začátku skenovány a budou zaznamenávány údaje, jako je napětí článku, vnitřní impedance atd. Stejně tak po svaření do bateriového bloku byla každá baterie naskenována a informace byly zaznamenány po celou dobu jejího životního cyklu. Bateriový modul projde ve fázi modulu testováním EOL (End of Life) a pouze kvalifikované bateriové moduly budou naloženy na další výrobní linku.
Funkce 4: Integrovaná sestava modulů s přizpůsobeným držákem
V této řadě je také integrována jednorázová montáž modulu s naším přizpůsobeným držákem baterie, který byl opakovaně navržen a testován naším odborným technickým týmem, aby bylo dosaženo maximální spolehlivosti. Tato fáze umožňuje sestavit výrobek od článků až po modul v jediném kroku, čímž se ušetří značná část pracovní síly a pracovního času při montáži.
Funkce 5: Vylepšená výrobní kapacita
Při spuštění této linky se výrobní kapacita zařízení zvýší na 3 GWh ročně, a to díky použití moderního manipulátoru ABB, který přináší vyšší rychlost a zkrácení doby cyklu v průměru o 5% a také delší dobu bezporuchovosti - střední doba mezi poruchami 400 000 hodin. Kromě toho přispívá k ekologičtějšímu životnímu prostředí díky větší přesnosti a většímu užitečnému zatížení, což snižuje spotřebu energie o 15%. Prodloužené servisní intervaly a zkrácené servisní lhůty vedou k vyšší přesnosti a většímu užitečnému zatížení.
Spuštění této výrobní linky má význam, protože nám umožňuje vyrábět efektivní a vysoce kvalitní výrobky a zároveň pomáhá našim klientům maximálně využít každou investici tím, že vyrábí naše výrobky rychleji, energeticky úsporněji, bezpečněji a překonává očekávání spotřebitelů. S pomocí našich silných zkušeností v oblasti výzkumu a vývoje s hlubokým know-how ESS se společnost POWEROAD zavázala neustále zdokonalovat náš výrobní proces a investovat do výrobního hardwaru s cílem vytvářet zboží, které splňuje potřeby klientů po celém světě.
Související produkty
